Proteção de Eletrônicos para o Setor de Energia: Inversores, Solar e Armazenamento

Encapsulamento e proteção de eletrônicos para geração de energia — Protectronics

Inversores fotovoltaicos, controladores de carga e equipamentos de armazenamento de energia operam em campo com exposição contínua a umidade, variação de temperatura e tensão de barramento elevada. A falha de um módulo de potência ou da placa de controle em um inversor de campo tem custo muito superior ao custo do componente: inclui deslocamento de técnico, perda de geração e, em sistemas de armazenamento críticos, interrupção de fornecimento.

A Protectronics fornece resinas de encapsulamento, coatings conformais, materiais de gerenciamento térmico e vedação para as principais aplicações do setor de energia, com suporte técnico para seleção de material, qualificação e setup de processo tanto para produção como para manutenção de placas e inversores.

Mecanismos de falha em equipamentos de energia de campo

Aplicações por tipo de produto

Resinas Potting: encapsulamento de inversores fotovoltaicos e micro inversores

O inversor fotovoltaico concentra IGBTs, capacitores de barramento e o transformador de alta frequência em uma carcaça com exposição a campo. O silicone gel bicomponente encapsula os módulos de potência com isolamento elétrico adequado à tensão de barramento e absorve a vibração do ventilador e do transformador sem comprometer as juntas de solda.

Indicado para: inversores string fotovoltaicos, micro inversores, inversores trifásicos industriais, conversores DC-DC para sistemas de armazenamento em baterias.

Coatings Conformais: proteção de PCBs de controle e comunicação

Controladores MPPT, placas de comunicação (RS-485, Modbus, CAN) e placas de proteção de entrada e saída operam com condensação noturna e entrada de umidade por convecção. Coating conformal de silicone ou acrílico em 25 a 75 micrômetros protege as trilhas e os componentes de controle sem impedir o acesso para atualização de firmware.

Indicado para: PCBs de controlador MPPT, interface de comunicação em inversores fotovoltaicos, placas de monitoramento e proteção em sistemas de armazenamento.

Gerenciamento Térmico: interface em módulos de potência de inversores

Pasta termocondutora de silicone com condutividade de 3 a 6 W/m·K ou pads de espessura definida para linha automatizada reduzem a resistência térmica de contato entre IGBT/MOSFET e dissipador, mantendo a temperatura de junção dentro da especificação em operação na potência nominal.

Indicado para: interface IGBT/MOSFET e dissipador em inversores fotovoltaicos, UPS industriais e conversores de energia para armazenamento em baterias.

Silicones e Vedações: proteção de carcaças de equipamentos de campo

Inversores e string boxes instalados externamente precisam de vedação IP65 ou IP66 nas entradas de cabo e juntas da carcaça. Silicone RTV bicomponente de cura rápida veda carcaças metálicas e plásticas sem primer, com resistência a UV e temperatura de -40°C a +150°C. Para entradas de cabo com carga de tração, o selante PU fornece maior resistência mecânica.

Indicado para: carcaça de inversores de campo, string boxes, quadros de distribuição CC e equipamentos de medição instalados externamente.

Resinas Potting

Silicone gel e bicomponente para encapsulamento de módulos de potência em inversores

Coatings

Coating conformal de silicone e acrílico para PCBs de controle e comunicação

Gerenciamento Térmico

Pasta termocondutora e pads para interface IGBT-dissipador em inversores

Silicones e Vedações

RTV bicomponente e selante PU para vedação IP65/IP66 de carcaças de campo

Como a Protectronics atua no setor de energia

1. Análise da aplicação e do ambiente de campo

Avaliação da tensão de barramento, faixa de temperatura de operação, grau de proteção exigido (IP) e método de aplicação disponível no cliente.

2. Seleção e qualificação do material

Para inversores com tensão de barramento acima de 800 Vcc, a qualificação inclui ensaio de rigidez dielétrica do material curado na temperatura máxima de operação.

3. Setup de processo

Para linhas de potting em produção seriada de inversores, apoio ao setup de parâmetros de dosadora, ciclo de cura e critérios de inspeção.

4. Fornecimento contínuo

Lote rastreável, TDS e FISPQ atualizados por entrega. Suporte técnico para análise de não-conformidades de campo.

Diferenciais técnicos

Resinas de silicone de alta pureza

com rigidez dielétrica adequada a sistemas de alta tensão (400 Vcc a 1.500 Vcc).

Materiais com faixa de temperatura de -60°C a +200°C

para inversores instalados em climas extremos.

Vedação IP65/IP66 com silicone RTV de cura rápida —

sem primer, sem tempo de espera para montagem.

Suporte ao protocolo de qualificação de material

para novos projetos de inversor ou alteração de fornecedor.

Precisa de indicação para seu projeto de inversor ou equipamento de energia?

Perguntas frequentes

Qual resina usar para encapsular módulo de potência de inversor fotovoltaico com tensão de barramento de 1.000 Vcc?

Silicone gel bicomponente de alta pureza. A rigidez dielétrica do silicone gel curado é superior a 20 kV/mm, o que garante margem adequada para isolamento a 1.000 Vcc com a espessura de encapsulamento típica de 10 a 20 mm. A faixa de temperatura de -60°C a +200°C cobre as condições de operação de inversores instalados em campo. A ausência de exotermia significativa durante a cura protege os capacitores eletrolíticos e os semicondutores sensíveis à temperatura.

Coatings acrílicos e de silicone com espessura de 25 a 75 micrômetros têm impacto desprezível na propagação de RF para as frequências de Wi-Fi (2,4 e 5 GHz) e Bluetooth (2,4 GHz). Para módulos com antena impressa na PCB, recomenda-se mascarar a região da antena antes da aplicação do coating para eliminar qualquer influência da constante dielétrica do material na impedância da antena.

O procedimento: (1) limpar a superfície de vedação com isopropanol 99% e aguardar evaporação completa; (2) aplicar cordão contínuo de silicone RTV de 2 a 3 mm sem interrupções; (3) montar a carcaça imediatamente após a aplicação; (4) aguardar cura completa antes do teste de estanqueidade (24h a 23°C para RTV monocomponente). O teste de estanqueidade conforme IEC 60529 para IP65 é realizado com jato de água a 12,5 l/min por 3 minutos.