Resinas de Poliamida para Moldagem à Baixa Pressão (LPM)
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Resinas de Poliamida para Moldagem à Baixa Pressão (LPM)
As resinas de poliamida para LPMS são materiais termoplásticos especialmente desenvolvidos para o encapsulamento de circuitos eletrônicos, sensores e conectores através do processo de moldagem a baixa pressão. Por possuírem baixa viscosidade em estado fundido e excelente fluidez, preenchem cavidades com precisão sem danificar componentes delicados.
Após a injeção, o material solidifica rapidamente — geralmente em menos de 30 segundos — formando uma barreira protetora resistente à umidade, poeira, vibração e agentes químicos. Essa tecnologia elimina etapas complexas de encapsulamento tradicional, reduz custos operacionais e aumenta significativamente a produtividade.
Além disso, as poliamidas oferecem ótimo acabamento estético, alta adesão a diferentes substratos e podem ser totalmente reaproveitadas, reduzindo desperdícios.
Benefícios Técnicos:
Baixa pressão de injeção – não danifica componentes sensíveis nem soldas frágeis
Solidificação ultrarrápida (≈30 s) – ideal para produção em alto volume
Alta adesão em cabos, conectores, PCBs e plásticos industriais
Excelente resistência química e ambiental
Barreira contra água, poeira e vibração
Processo limpo, sem cura química – 100% termoplástico e reciclável
Acabamento estético superior e moldagem precisa
Menor custo operacional comparado ao potting tradicional
Aplicações Ideais:
Encapsulamento de sensores automotivos (ABS, presença, temperatura, pressão)
Conectores elétricos e chicotes automotivos e industriais
Módulos eletrônicos compactos e conectores USB, RJ45, RF
Placas eletrônicas que exigem proteção rápida sem estresse mecânico
Equipamentos expostos a umidade, vibração, poeira e agentes externos
LEDs, drivers compactos e dispositivos IoT
Eletrônicos de campo e dispositivos embarcados
Entre em contato para saber como nossas resinas de poliamida podem garantir proteção e durabilidade aos seus componentes eletrônicos.
| THERMELT | 181 | 195 | 817 | 858 | 861 | 865 | 866 | 867 | 868W | 869 | 2967 | 8671 | PAR 1000 | PAR 1001 | PAR 1002 | P67 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Temperatura de Aplicação [°C] | 200 -220 | 210 -230 | 180 -210 | 210 -230 | 190 -210 | 190 -210 | 190 -210 | 220 -230 | 190 -210 | 190 -210 | 200 -230 | 220 -230 | 190 -200 | 160 -190 | ~ 190 | ~ 190 |
| Início do Ponto de Fusão [°C] | 173 | 202 | 168 | 183 | 160 | 158 | 153 | 180 | 160 | 160 | 163 | 180 | 163 | 146 | 141 | 180 -195 |
| Viscosidade Brookfield [Pa.s] à [°C] | 4,0 200 | 4,0 232 | 0.6 205 | 5.5 220 | 3.4 200 | 3,0 210 | 3,0 190 | 2.5 220 | 3.5 200 | 3.5 200 | 10,0 210 | 2.5 220 | 2,0 177 | 2,0 150 | 2.5 190 | 2.5 200 |
| Tensão de Cisalhamento [Mpa] | 11,0 | 17,0 | 4,0 | 13,0 | 3.5 | 3,0 | 2,0 | 6,0 | 2,5 | 3,5 | 6,0 | 6,0 | 6,0 | 2,0 | 3.2 | 6 |
| Tensão de Rotura [%] (Alongamento até a Ruptura) | 500 | 630 | 100 | 637 | 300 | 500 | 500 | 500 | 200 | 500 | 600 | 500 | 210 | 100 | 144 | 400 |
| Dureza Shore [A] | 98 | 98 | 82 | 98 | 90 | 80 | 80 | 94 | 90 | 90 | 90 | 94 | 80 | 70 | 75 | 85 |
| OBS | V0 | V2 | V0 | V0 | V0 | V2 | V2 | V0 | V0 | V2 | n.d. | V0 | n.d. | n.d. | n.d. | n.d. |